不銹鋼、鑄鋼、法蘭、對夾式刀閘閥出現(xiàn)該缺陷后，曾試著從改變內(nèi)澆道引入方式、內(nèi)腔芯盒采取反變形等各種方式來解決，但并沒有達(dá)到預(yù)期效果；采取純數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，尋找鑄件變形規(guī)律，從而采取改進(jìn)措施的方式也未能湊效，整個(gè)試制過程長達(dá)數(shù)年，鑄件合格率在10%左右。2010年共測量15件，三坐標(biāo)測量的鑄件內(nèi)腔尺寸見表1。鑄件尺寸全部超差，這些數(shù)據(jù)在閥體中的測量位置如圖2所示。

分析這些數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，在圖2所示的測量位置范圍內(nèi)，鑄件內(nèi)腔尺寸（322mm）要么兩頭小中間大，要么兩頭大中間小，呈無規(guī)律性的變化。

2內(nèi)腔變形問題質(zhì)量改進(jìn)方法

1鑄件內(nèi)腔變形問題原因分析液態(tài)合金在凝固和冷卻過程中，在固態(tài)收縮階段（從凝固終止溫度Ts到室溫間的收縮）鑄件體積收縮隨溫度下降呈線性關(guān)系。這個(gè)關(guān)系決定了鑄件的“縮尺”大小。鑄件體積隨溫度變化曲線見圖3[1]。該閥體壁厚差異較大。內(nèi)腔砂芯輪廓尺寸為460mm×322mm×14mm。閥體部位（壁厚78mm）與法蘭部位（壁厚20mm）通過壁厚為10mm的空腔相連接。由于鑄件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，造成鑄件各部分冷卻速度不同，線收縮程度大小各異。而常規(guī)鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)采用同一個(gè)縮尺的方法不能滿足CT7的要求。所以，該問題需要從研究澆注溫度和壁厚對鑄件收縮量的影響程度方面來解決。