工藝改進(jìn)過(guò)程及結(jié)果分析

不銹鋼、鑄鋼、法蘭、對(duì)夾式刀閘閥工藝改進(jìn)過(guò)程簡(jiǎn)介

為研究澆注溫度對(duì)鑄件收縮量的影響，在試制時(shí)，首先選擇恰當(dāng)?shù)蔫F液化學(xué)成分，保證碳當(dāng)量在4。20%~4。40%，共晶度在0。90~1。05，這樣的成分在保證流動(dòng)性同時(shí)，又降低了鑄件的縮孔傾向。有資料表明，對(duì)于樹脂砂鑄件，鑄件縮孔量隨共晶度的不同，其值在4%~0。5%范圍內(nèi)變化，見(jiàn)圖4[1]。其次，不銹鋼、鑄鋼、法蘭、對(duì)夾式刀閘閥采用平作立澆和激冷覆膜砂制芯工藝，縮短鑄件澆注時(shí)間，平衡鑄件冷卻時(shí)溫度場(chǎng)分布。為此，工藝上將內(nèi)澆口從原壁厚78mm部位移到薄壁10mm處；內(nèi)腔芯采用北京某公司生產(chǎn)的激冷高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂，這種砂具有較好的激冷性能，能在一定程度上起到替代冷鐵的作用。不銹鋼、鑄鋼、法蘭、對(duì)夾式刀閘閥使用該種覆膜砂可避免鑄件縮松或晶粒粗大現(xiàn)象，提高鑄件質(zhì)量和成品率。再次，在鑄件爐號(hào)的基礎(chǔ)上，增加澆注序列號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，在澆包內(nèi)用KW-602型鎢錸快速熱電偶測(cè)溫槍測(cè)量并記錄每個(gè)鑄件的實(shí)際澆注溫度。采用上述方法，共澆注了3件鑄件，鑄件拋丸打磨后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量得到數(shù)據(jù)見(jiàn)表